1、電除塵設計參數(shù)：

2、目前設備存在的主要問題如下：

（1）陰_管腐蝕減薄斷裂較多，部分抽出，_針脫落嚴重，出口煙氣粉塵濃度chao過設計值。

（2）陰_框架、陽_板變形較多，各框架需重新加固，陰陽_板_距不符合標準，影響除塵效率；

（3）入口均流分布板磨損嚴重且有脫落的現(xiàn)象；

（4）陰、陽_管、陰_針、灰斗等積灰及灰垢嚴重；

（5）陰、陽_振打軸磨損減薄、彎曲較多，托架、撥叉、振打錘銷磨損嚴重，振打錘角度不符合設計要求。

（6）一臺除塵器大梁下垂。

（7）除塵器外保溫護板部分脫落。

（8）除塵器外露本體鋼結構件銹蝕嚴重。

（9）電纜橋架銹蝕嚴重。

(10)7#靜電除塵器放灰口較低，灰罐車進不去，需要加裝輸灰裝置將灰放入灰罐車。

工程范圍：

1、清灰前檢查：查看電除塵器停運前各電場運行參數(shù)，尤其電場的陰_管、陽_板積灰、腐蝕、變形情況，振打系統(tǒng)工作情況，同時對電除塵器存在故障、積灰、磨損、變形的部位做好記錄和分析，在大修過程中須對以上問題進行消除。

2、電場清灰：電場內部包括陰_系統(tǒng)、陽_系統(tǒng)、殼體內壁、氣流分布板、槽形板、灰斗等部位的積灰、灰垢，清灰后須設備見本色，各部位無積灰、灰垢等。

3、陽_板：陽_板完好性檢查，修復缺少、變形、損壞等缺陷的陽_管，檢查陽_管連接板焊接是否脫落并予處理，檢查陽_板下部導向桿與導向板等，并對陽_板框架進行加固，校正陽_板垂直度及與陰_板間_距。

4、陰_懸掛裝置、陰_框架及陰_管：對電除塵器一、二、三、四電場陰_管及框架全部進行_換,一、二、三電場陰_電暈_線采用多刺芒刺線，要牢固、不脫落；四電場陰_電暈_線采用RS型芒刺線要牢固、不脫落。

5、陽_振打裝置：所有振打錘及錘銷檢查，振打錘根據(jù)情況進行處理，對振打錘銷子全部_換；振打軸撥叉角度調整，撥叉全部_換，振打軸托架部位_換為實心軸并進行校正，托架全部_換。減速機解體檢查，如軸承損壞，則_換軸承。托架處振打軸實心部分材質為45鋼，陰、陽振打軸與電機連接處改為萬向節(jié)連接，_換新托架材質為Q235，新托架滾輪材質為45鋼，_換新?lián)懿娌馁|為45鋼。對陽_振打電機進行解體檢查，必要時對軸承、端蓋進行_換。

6、陰_振打裝置：所有振打錘及錘銷檢查，振打錘根據(jù)情況進行處理，對振打錘銷子全部_換；振打軸撥叉角度調整，撥叉全部_換，振打軸托架部位_換為實心軸并進行校正，托架全部_換。減速機解體檢查并_換軸承。對陰_振打電機進行解體檢查，必要時對軸承、端蓋進行_換。

7、電場_距調整：對陰陽_管排進行矯正、_距整體調整，使陰陽__距控制在標準范圍內；

8、電除塵器密封性：殼體、進、出口喇叭內壁情況檢查，對滲水及漏風處進行補焊修復 ， 所有人孔門密封性檢查并處理。 _換下垂大梁（大梁可加固調整如需_換材料由甲方提供）。 如殼體及其他部位需要進行加固材料由甲方提供。

9、進、出口喇叭：檢查氣流分布板、槽形板、吊掛固定部件的磨損及焊接固定情況，對損壞部件進行修復；電除塵器入口氣流分布板一二層須_換，材質為16Mn，第三排氣流分布板固定螺栓重新進行固定，損壞的進行_換。

10、灰斗系統(tǒng)：對灰斗 內壁磨損情況檢查, 對灰斗泄漏、焊縫的裂紋和氣孔結合設備運行時情況加強檢查； 對所有灰斗的插板閥進行_換； 對倉振電機、卸料器進行解體檢查，必要時對軸承、端蓋進行_換。

11、 電除塵本體范圍內的保溫、樓梯、平臺、護欄恢復加固，樓梯、平臺、防腐刷漆，刷漆采用除銹后涂二遍底漆，兩遍面漆的油漆方案。

12、拆除電除塵頂部的電纜槽盒、電纜及其它電氣設備，對于因拆除時造成的損壞由承包方負責自行購買恢復；

13、檢修高壓隔離開關及其引線、柜門連鎖檢修、陰陽_振打電機檢修、倉振電機檢修及底座加固；

14、_換高壓電源為高頻電源。

15、檢查緊固電氣各連接件、本體接地、電纜絕緣等；

16、氣流分布試驗。

17、7#鍋爐靜電除塵器每個卸料器下方 增加四套 蛟龍輸灰系統(tǒng)至罐車，蛟龍進出口中心距14米，控制采用變頻控制，變頻器和變頻電機選用ABB產品。

18、 空載、負載調試。

19、 電纜橋架保護性拆除如有損壞承包方負責。

    20、范圍界定：鍋爐出口煙道至引風機入口處。

竣工驗收結論：