焦?fàn)t煤化裝煤、出焦地面除塵站專(zhuān)用脈沖除塵器
焦?fàn)t出焦地面站除塵器,焦化廠布袋除塵器,焦?fàn)t焦側(cè)專(zhuān)用脈沖除塵器除塵器是除塵系統(tǒng)主體設(shè)備，作用是將塵氣進(jìn)行分離，塵氣得以凈化，粉塵被收集。出焦除塵器的過(guò)濾面積為5544m ，裝煤除塵器的過(guò)濾面積為2676m.
一、
焦?fàn)t地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個(gè)部分
1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車(chē)推出焦?fàn)t時(shí)產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)過(guò)吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來(lái)，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當(dāng)，整個(gè)系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門(mén)密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車(chē)充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車(chē)，1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
焦?fàn)t裝煤出焦“二合一”除塵系統(tǒng)是將焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)和出焦煙塵治理系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合而形成的，它利用焦?fàn)t裝煤煙塵與出焦煙塵均為陣發(fā)性煙塵的特性，采用1套煙塵凈化處理裝置（陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器及脈沖袋式除塵器）、通風(fēng)機(jī)組（風(fēng)機(jī)、電機(jī)及風(fēng)機(jī)調(diào)速裝置）、消聲設(shè)施和煙囪來(lái)處理這兩種煙塵。通過(guò)裝煤除塵與出焦除塵的交替有序地運(yùn)行，將出焦時(shí)吸附在除塵器濾袋外表面的焦粉塵作為裝煤除塵時(shí)必要的預(yù)噴涂隔離層，阻止裝煤時(shí)產(chǎn)生煙塵中的焦油等粘性物質(zhì)對(duì)濾袋的粘結(jié)堵塞，完成對(duì)裝煤煙塵的凈化處理功能。
二、
焦?fàn)t煤化、出焦地面
除塵站的工藝說(shuō)明
含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離。直接落入灰斗，較細(xì)顆粒的粉塵均勻地通過(guò)中部箱體而吸附在濾帶上，干凈的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入箱體，并經(jīng)凈氣室和排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，阻力達(dá)到限定值時(shí)，通過(guò)打開(kāi)電動(dòng)脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，將濾袋上的粉塵抖落。抖落下的粉塵經(jīng)雙層氣動(dòng)卸料閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)送入粉塵倉(cāng)，后由加濕攪拌機(jī)定期將粉塵裝車(chē)送走。
裝煤除塵設(shè)置了煙氣吸附凈化裝置、單項(xiàng)溢流回噴吸附裝置 及預(yù)噴涂裝置。使裝煤過(guò)程中吸入絮狀粘性煙塵的物理特性發(fā)生改變，_濾袋不被粘結(jié)堵塞。
本除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器，出焦除塵雙排共11個(gè)除塵器，并設(shè)有一個(gè)陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器和一個(gè)液壓快速切斷閥。裝煤除塵單排7個(gè)除塵器，設(shè)有一參冷風(fēng)閥。本系統(tǒng)所有設(shè)備均采用壓縮空氣作為氣源。
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