焦爐配套干熄焦除塵器改造技術要點
焦爐配套干熄焦除塵器,焦爐機側除塵器改造,焦爐地面站除塵器原理焦爐干熄焦粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。
干法熄焦的塵源主要有：干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預存段放散口、循環(huán)風機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉運站轉運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設計采用獨立的除塵系統(tǒng)負責干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風機放散口產生的高溫煙氣被吸氣罩捕集后，首先經煙氣預處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經煙氣預處理裝置進行處理后再與冷卻后煙氣混合。混合后的煙氣溫度小于110℃，進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現行我國排放標準規(guī)定的限值。除塵器濾料采用__材質。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕機加濕后采用專用汽車定期外運。風機采用變頻器調速，節(jié)能效果明顯。
本設計首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環(huán)風機放散口產生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處理裝置進行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產過程中產生的含高濃度焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝置下部進行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用_材質。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現行我國排放標準。脈沖袋式除塵器、高溫煙氣預處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕后采用專用自卸式汽車定期外運。
由于裝焦是間歇性的，對相應吸氣罩的管道上設置了電動閥門并與相應工藝設備聯鎖，在其不工作時關閉閥門。為節(jié)約能源消耗風機設液力偶合器進行風量調節(jié)。
1、 干熄焦除塵系統(tǒng)相關配套設施
脈沖袋式除塵器 凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有_厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設定，須遵守這一程序，保持濾袋長期穩(wěn)定的凈化性能。
地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動化控制系統(tǒng)采用PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設備進行啟動、停止等相關操作，對除塵系統(tǒng)的各設備運行時間等進行設定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)_滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下長期運行。
2 、干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統(tǒng)
干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經斗式提升機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕后采用專用自卸式汽車定期外運。
干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預存室放散及風機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了_的控制措施。
3、干熄焦煙氣脫硫工藝
考慮煙氣脫硫方法的優(yōu)缺點，結合干熄焦煙氣特點，采用鈉基 SDS 法和 CFB 法相結合的工藝流程，確保干熄焦煙氣脫硫能夠滿足我國要求的排放標準。鈉基 SDS 法脫硫工藝將脫硫劑 ( 20 ～ 25μm 碳酸氫鈉粉末) 均勻噴射在管道內，NaHCO3 受熱分解為 Na2CO3、H2O 和 CO2，比表面積迅速增大，其中 Na2CO3 與反應水相結合作為脫硫劑與煙氣中 SO2 發(fā)生反應，達到脫硫目的。
鈉基 SDS 法脫硫工藝具有工藝流程簡單、運行阻力小、投資省、占地小、無廢水和抗負荷波動能力強等優(yōu)點。
在干熄焦進行裝焦時，有大量含塵及 SO2 煙氣 ( 200℃ ) 逸散到空氣中污染環(huán)境。裝入裝置處設置集塵罩將逸散的煙氣導入袋式除塵器內，并在除塵管道上設置兩個噴射點噴入脫硫劑 ( NaHCO3 ) 。因此，可以_裝焦時的煙氣得到凈化處理。
循環(huán)風機出口常用放散處的煙氣含硫濃度大，溫度為 130℃左右，低于脫硫劑反應溫度 ( 180 ～ 220℃ ) 。為_脫硫效果須將常用放散煙氣由熱管換熱器前引出，煙氣溫度可達到 170℃。對于含硫濃度常用放散煙氣采用 CFB 法進行脫硫處理，通過煙氣以及脫硫劑的多次循環(huán)，可以實現脫硫。排焦處煙氣中 SO2 濃度滿足我國排放標準要求，無需進行脫硫處理。