焦化廠機(jī)側(cè)除塵器內(nèi)容介紹
焦化廠機(jī)側(cè)除塵器,焦?fàn)t側(cè)裝除塵器,焦化廠焦側(cè)地面除塵站改造近年來焦化廠行業(yè)污染嚴(yán)重，多集中在河北、山西、內(nèi)蒙古等地，焦化廠除塵器的改造已經(jīng)成為一種必然趨勢。
焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站
有哪些改造方法
A.增加30MPA的氨水系統(tǒng),在裝煤機(jī)側(cè)形成局部負(fù)壓,消除裝煤機(jī)側(cè)冒煙現(xiàn)象。焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器。這是為保護(hù)布袋,增加焦化爐除塵系統(tǒng)的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽,進(jìn)入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統(tǒng)的防護(hù)功能.
B.焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站液壓系統(tǒng)改造:
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度._換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進(jìn)行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.
C焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,_了噴吹效果.
D.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時產(chǎn)生的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,增加灰粉的流動性,以利于下灰.通過實際運(yùn)行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠che底地排到刮板機(jī)內(nèi),_了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉內(nèi)著火的可能性.
F.在原有電除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，保留原有基礎(chǔ)、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另_改除塵器縱向、橫向尺寸。
G.保留電除塵器
前面的一個電場、改造后面的電場為布袋除塵器。焦?fàn)t除塵系統(tǒng)增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等安全保護(hù)措施，確保改造后的電袋復(fù)合除塵器
能長期、效率高、穩(wěn)定運(yùn)行。
爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。
1、導(dǎo)流板
宏海環(huán)保在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導(dǎo)流板，將從爐門處逸出的煙塵導(dǎo)到爐柱以外，便于爐頭罩收集。
2、管道式對接閥
粉塵的收集輸送采用管道式對接閥的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過攔焦車上的電動推桿，有用可開啟和關(guān)閉對接口閥，煙氣轉(zhuǎn)換閥上許多支管和連接閥門等機(jī)構(gòu)操作簡單自動化程度高。
3、對接閥密封干管
利用焦側(cè)原有碰口閥主管進(jìn)行改造，_密封性，減小漏風(fēng)量。
從而實現(xiàn)推焦時煙塵收集無人值守，簡化了操作。
漏風(fēng)量：對接閥式集塵干管允許漏風(fēng)量在-1000～-3000Pa范圍內(nèi)≦1000m3/h。
系方式.jpg)
